La ASU Simplicity™ lleva la innovación, la tecnología y el rendimiento al siguiente nivel. Los controles V6 claros e intuitivos y un diseño modular hacen que sea fácil de instalar, operar y mantener. Con un nuevo y distintivo revestimiento de cerámica naranja, esta unidad compacta cuenta con una HMI y una tapa giratoria para la tolva para configuraciones flexibles, mientras que su pequeño depósito interno y su sistema de alimentación automática compiten con los sistemas «sin tanque». Para satisfacer las necesidades de producción de manera óptima, en la tolva de 16 kg (solo) se puede montar una rejilla de prefusión para aumentar la velocidad de fusión del adhesivo y se pueden montar dos bombas de pistón para duplicar la velocidad de entrega, lo que hace que Simplicity™ sea único y excepcional en su clase.
| Visión general |
La unidad de suministro de adhesivo Simplicity™ presenta un diseño modular que facilita su instalación, operación y mantenimiento. Sus características únicas de diseño y rendimiento lo distinguen de la competencia, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la flexibilidad y la confiabilidad.
- La conveniencia de «enciéndalo y aléjese» lo convierte en un valor excepcional
- Bomba integrada verticalmente con filtro de bomba de giro fácil
- El control de tablero único fácil de operar elimina la necesidad de una capacitación extensa
- La tecnología Melt-On-Demand elimina la carbonización y reduce el mantenimiento
- Capacidades de bomba de doble pistón (solo unidad de 16 kg)
- Filtro/regulador todo en uno con prefiltro integrado y filtro coalescente
| La diferencia Dynatec |
Tolva de fusión bajo demanda
La mayoría de los proveedores estarán de acuerdo en que la degradación del adhesivo es la principal causa de tiempo de inactividad en los equipos de fusión en caliente. Para abordar este problema, ITW Dynatec ha patentado un sistema «Melt-on-Demand». Las tolvas verticales sin calefacción de ITW Dynatec solo derriten la cantidad de adhesivo requerida por la aplicación. La mayor parte del adhesivo termofusible en la tolva permanece a una temperatura mucho más baja, quizás incluso en estado sólido. Los beneficios adicionales de derretir solo el adhesivo requerido son puestas en marcha más rápidas, costos de energía reducidos, mejor control de la viscosidad y humos reducidos.
Tolva Melt-On-Demand:
- Menos consumo de energía : Dynamelt usa menos energía que los equipos convencionales al calentar solo el adhesivo en la parte inferior de la tolva. No hay necesidad de desperdiciar energía y tiempo de fabricación derritiendo/manteniendo todo el contenido de la tolva.
- Seguridad del operador : el adhesivo en la parte superior de la tolva permanece en un estado más frío, a menudo sólido, y reduce la posibilidad de que el operador sufra quemaduras. Además, se reduce el salpicado de adhesivo al llenar la tolva.
- Listo para el sistema más rápido : la serie Dynamini no tiene que derretir todo el adhesivo, por lo que está lista para funcionar mucho más rápido que los equipos convencionales.
- La degradación del adhesivo se reduce considerablemente: al derretir solo la cantidad requerida de adhesivo, se minimiza el problema común de la carbonización. Cuando se repone el adhesivo con un equipo convencional, el adhesivo sólido y más denso cae al fondo de la tolva, lo que hace que el pegamento más antiguo se mueva hacia la parte superior de la tolva. Al hacer esto, el adhesivo está sujeto a una mayor exposición al calor, que es una de las principales causas de la carbonización. Esto no sucede con Melt-On-Demand. Primero se usa el pegamento fundido en el fondo de la tolva. Otro beneficio importante es que todo el calor se aplica en la parte inferior de la tolva utilizando Melt-On-Demand, por lo que se minimiza la acumulación de carbón en las paredes laterales de la tolva.
- Mantenimiento reducido : con Melt-On-Demand, se reducirá el mantenimiento del equipo. La frecuencia del drenaje periódico de la tolva para purgar el carbón se reduce considerablemente, y también se reducirá la obstrucción del filtro y la boquilla.
