La serie Dynamelt D está disponible en cuatro tamaños de tolva y con una selección de bombas de engranajes simples o dobles. La ASU utiliza un control de temperatura por microprocesador para controlar de cerca la temperatura del adhesivo de fusión en caliente para hasta ocho salidas estándar y medidas de precisión de manguera.
La serie Dynamelt D cuenta con el sistema Melt-On-Demand sin carbonización patentado de ITW Dynatec.
| Visión general |
La serie DYNAMELT™ D está disponible en cuatro tamaños de tolva y con una selección de bombas de engranajes simples o dobles. La ASU utiliza un control de temperatura por microprocesador para controlar de cerca la temperatura del adhesivo termofusible para hasta 8 mangueras con salidas estándar y medidas de precisión.
- Hasta cuatro accionamientos/cuatro bombas de engranajes permiten hasta 8 salidas medidas.
- Hay disponibles salidas medidas estándar o de precisión.
- Controles fáciles de usar impulsados por íconos con pantalla multilingüe.
- Controlador de temperatura digital PID Dynacontrol™ con precisión de sensor de platino.
- 9 combinaciones de tamaños de tolva y selecciones de velocidad de fusión.
| La diferencia Dynatec |
Tolva de fusión bajo demanda
La mayoría de los proveedores estarán de acuerdo en que la degradación del adhesivo es la principal causa de tiempo de inactividad en los equipos de fusión en caliente. Para hacer frente a este problema, ITW Dynatec ha patentado un sistema «Melt-on-Demand». Las tolvas verticales sin calefacción de ITW Dynatec solo derriten la cantidad de adhesivo requerida por la aplicación. La mayor parte del adhesivo termofusible en la tolva permanece a una temperatura mucho más baja, quizás incluso en estado sólido.
Los beneficios adicionales de derretir solo el adhesivo requerido son puestas en marcha más rápidas, costos de energía reducidos, mejor control de la viscosidad y humos reducidos.
Tolva Melt-On-Demand:
- Menos consumo de energía : Dynamelt usa menos energía que los equipos convencionales al calentar solo el adhesivo en la parte inferior de la tolva. No hay necesidad de desperdiciar energía y tiempo de fabricación derritiendo/manteniendo todo el contenido de la tolva.
- Seguridad del operador : el adhesivo en la parte superior de la tolva permanece en un estado más frío, a menudo sólido, y reduce la posibilidad de que el operador sufra quemaduras. Además, se reduce el salpicado de adhesivo al llenar la tolva.
- Listo para el sistema más rápido : la serie Dynamini no tiene que derretir todo el adhesivo, por lo que está lista para funcionar mucho más rápido que los equipos convencionales.
- La degradación del adhesivo se reduce considerablemente: al derretir solo la cantidad requerida de adhesivo, se minimiza el problema común de la carbonización. Cuando se repone el adhesivo con un equipo convencional, el adhesivo sólido y más denso cae al fondo de la tolva, lo que hace que el pegamento más antiguo se mueva hacia la parte superior de la tolva. Al hacer esto, el adhesivo está sujeto a una mayor exposición al calor, que es una de las principales causas de la carbonización. Esto no sucede con Melt-On-Demand. Primero se usa el pegamento fundido en el fondo de la tolva. Otro beneficio importante es que todo el calor se aplica en la parte inferior de la tolva utilizando Melt-On-Demand, por lo que se minimiza la acumulación de carbón en las paredes laterales de la tolva.
- Mantenimiento reducido : con Melt-On-Demand, se reducirá el mantenimiento del equipo. La frecuencia del drenaje periódico de la tolva para purgar el carbón se reduce considerablemente, y también se reducirá la obstrucción del filtro y la boquilla.
- Garantía de tolva de siete años
| Sistema | D25 | D45 | D50 | D90 |
|---|---|---|---|---|
| Capacidad de la tolva | 25 kg (55 libras) | 45 kg (100 libras) | 50 kg (110 libras) | 90 kg (200 libras) |
| Temperatura de funcionamiento | 38 a 218°C (100 a 425°F) | |||
| Tasa de fusión (por hora)* | 23 kg/h (50 libras/h) | 46 kg/h (100 libras/h) | ||
| Tasa de fusión (por hora)* – con rejilla opcional | 41 kg/h (90 libras/h) | 82 kg/h (180 libras/h) | ||
| Tasa de fusión (por hora)* – 2 rejillas opcionales | – | 59 kg/h (130 libras/h) | – | 118 kg/h (260 libras/h) |
| Bombas de engranajes estándar | 1,5, 3,2, 4,5 cc/vuelta | |||
| Bombas de engranajes / Accionamientos | 1-2 | 1-4 | ||
| Zonas de salida de manguera** | 2-6 | 2-8 | ||
| Presión hidráulica máxima de trabajo | 68 bares (1000 psi) | |||
| Estabilidad del control de temperatura | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Configuración de voltaje de suministro 1 | 200 a 240 VAC 3Ph Δ 50/60Hz | |||
| Configuración de voltaje de suministro 2 | 380 a 400 VAC 3Ph Y 50/60Hz | |||
| Interfaz del operador | Teclado basado en iconos | Teclado con LCD | ||
| Potencia máxima | 24.200 W | 26.700 W | 48.400 W | 53.400 W |
| Viscosidad de trabajo | 1.000 a 50.000 cps | |||
| Viscosidad de trabajo (índice de fusión reducido) | 50.000 a 100.000 cps | |||
| Dimensiones | D25 | D45 | D50 | D90 |
|---|---|---|---|---|
| Altura (H) | 133 cm (52,4 pulgadas) | 133 cm (52,4 pulgadas) | ||
| Profundidad (D) | 97,5 cm (38 pulgadas) | 97,5 cm (38 pulgadas) | ||
| Ancho (An) | 52 cm (20,5 pulgadas) | 104 cm (41 pulgadas) | ||
| Accesorios Opcionales |
|---|
| Bombas de engranajes de alta precisión |
| Indicador de bajo nivel de adhesivo |
| Aislador de señal KBSI |
| Comunicaciones Ethernet |
| Indicador adhesivo analógico o digital |
