El sistema Dynamelt™ proporciona un control de temperatura preciso y proporcionado para la tolva, las mangueras y los aplicadores. Se pueden programar retardos de calentamiento secuenciales para el encendido de las mangueras y los cabezales. Se puede programar una temperatura de «espera» para que las zonas de temperatura se puedan mantener a una temperatura más baja cuando la unidad de suministro de adhesivo termofusible no está en uso activo, lo que permite un rápido retorno a la operación normal.

	RELIABILITY
	Sabemos que el tiempo de actividad es lo que realmente importa, por eso nuestros productos están diseñados con confiabilidad integrada. La tecnología patentada Melt-On-Demand™ es estándar en las tolvas Dynamelt™, y el nuevo filtro de la unidad SR tiene 15 veces más área de superficie para una vida más larga y menos contaminación que puede provocar obstrucciones en las boquillas y tiempo de inactividad. El EVC-1™ es un accesorio imprescindible para aplicaciones con cambios frecuentes de velocidad de la línea, ya que mantiene la salida volumétrica de pegamento para reducir el desperdicio de adhesivo y producto. Las mangueras Gemini™ son las más confiables del mercado con circuitos dobles incorporados para mantener su línea en funcionamiento en caso de falla de la manguera. • Tecnología Melt-On-Demand™ • 15 veces más área de superficie de filtro • EVC-1™ asegura una salida constante • Calentadores de respaldo de manguera Gemini™
	SAFETY
	ITW Dynatec tiene la certificación OSHA VPP Star por una seguridad impecable, que siempre es la máxima prioridad en nuestras instalaciones y en las de nuestros clientes. El Dynamelt SR™ tiene múltiples características de seguridad, como electrónica a prueba de dedos para la prevención de descargas, un interruptor de alimentación principal de bloqueo/etiquetado y un colector de calentador aislado. Cuando se usa junto con el sistema de entrega ADS1™, los operadores se eliminan por completo del proceso de llenado de una tolva calentada, al mismo tiempo que eliminan la posibilidad de derrames y riesgos de resbalones debido a los gránulos de adhesivo sueltos en el piso. • Dispositivos electrónicos a prueba de dedos • Interruptor de encendido con bloqueo/etiquetado • Múltiple cubierto • Sistema de suministro ADS1 Autofill™
	Para reducir su costo total de propiedad, no solo hemos enfocado nuestras innovaciones en la confiabilidad, seguridad y flexibilidad, sino también en la sustentabilidad durante la vida útil del producto. El nuevo Dynamelt SR™ utiliza un 20 % menos de energía y mucho menos aire que unidades similares, mientras que los diagnósticos avanzados, los componentes de cambio rápido y una superficie de filtración más grande reducen los ciclos de mantenimiento y la mano de obra requerida. Cuando se combina con nuestra línea de aplicadores BF, las mangueras Gemini™, el sistema de entrega ADS1™ y el controlador de volumen EVC-1™ que ayudan a reducir el consumo de adhesivo y la mano de obra adicional, tiene un sistema superior para una amplia gama de aplicaciones de empaque. • El sistema total le ahorra tiempo y dinero • Ciclos de mantenimiento más prolongados, fácil de solucionar • Dynamelt SR™ utiliza un 20 % menos de energía • Los accesorios ayudan a reducir la mano de obra y el uso de adhesivo
	FLEXIBILITY
	La instalación y configuración de su sistema de fusión en caliente debe ser lo más simple posible. El nuevo Dynamelt SR™ cuenta con conexiones de manguera montadas en las esquinas para un posicionamiento flexible, un tamaño compacto incluso para los espacios más reducidos y un panel de visualización que se monta en la parte delantera, lateral o de forma remota desde la unidad a través de un control colgante. Aunque el Dynamelt SR™ es compatible con las mangueras y los aplicadores de la competencia, el aplicador ideal para empaques es el BF Micro™, con su tamaño compacto y fácil instalación. Los accesorios como el sistema de entrega automática ADS1™ y el controlador de volumen EVC-1™ con electrónica inteligente son elementos fáciles de usar que se integrarán a la perfección en su línea. • Fácil instalación, tamaño compacto • Conexiones de manguera montadas en esquina • Panel de visualización reposicionable fácil de leer • Accesorios «inteligentes» plug and play

Tolva de fusión bajo demanda
La mayoría de los proveedores estarán de acuerdo en que la degradación del adhesivo es la principal causa de tiempo de inactividad en los equipos de fusión en caliente. Para abordar este problema, ITW Dynatec ha patentado un sistema «Melt-on-Demand» . Las tolvas verticales sin calefacción de ITW Dynatec solo derriten la cantidad de adhesivo requerida por la aplicación. La mayor parte del adhesivo termofusible en la tolva permanece a una temperatura mucho más baja, quizás incluso en estado sólido. Los beneficios adicionales de derretir solo el adhesivo requerido son puestas en marcha más rápidas, costos de energía reducidos, mejor control de la viscosidad y humos reducidos.

Tolva Melt-On-Demand:

• Menos consumo de energía : Dynamelt usa menos energía que los equipos convencionales al calentar solo el adhesivo en la parte inferior de la tolva. No hay necesidad de desperdiciar energía y tiempo de fabricación derritiendo/manteniendo todo el contenido de la tolva.
• Seguridad del operador : el adhesivo en la parte superior de la tolva permanece en un estado más frío, a menudo sólido, y reduce la posibilidad de que el operador sufra quemaduras. Además, se reduce el salpicado de adhesivo al llenar la tolva.
• Listo para el sistema más rápido : la serie Dynamini no tiene que derretir todo el adhesivo, por lo que está lista para funcionar mucho más rápido que los equipos convencionales.
• La degradación del adhesivo se reduce considerablemente: al derretir solo la cantidad requerida de adhesivo, se minimiza el problema común de la carbonización. Cuando se repone el adhesivo con un equipo convencional, el adhesivo sólido y más denso cae al fondo de la tolva, lo que hace que el pegamento más antiguo se mueva hacia la parte superior de la tolva. Al hacer esto, el adhesivo está sujeto a una mayor exposición al calor, que es una de las principales causas de la carbonización. Esto no sucede con Melt-On-Demand. Primero se usa el pegamento fundido en el fondo de la tolva. Otro beneficio importante es que todo el calor se aplica en la parte inferior de la tolva utilizando Melt-On-Demand, por lo que se minimiza la acumulación de carbón en las paredes laterales de la tolva.
• Mantenimiento reducido : con Melt-On-Demand, se reducirá el mantenimiento del equipo. La frecuencia del drenaje periódico de la tolva para purgar el carbón se reduce considerablemente, y también se reducirá la obstrucción del filtro y la boquilla.